联轴器选型常见问题的解决方案归纳总结

任何解决运动控制或动力传递问题的建议都需要对应用情况、系统设计和问题的本质有着透彻的了解。以下是一些常见问题及解决办法。

问题示例一：冲击震动频繁的场合选择了波纹管联轴器，导致其迅速失效。

解决方法：考虑使用梅花联轴器来缓冲和减震。

问题示例二：小型的步进电机采用了大直径钢制刚性联轴器，性能不佳，定位精度难以控制，因为沉重的联轴器给系统带来了过大的转动惯量。

解决方法：考虑使用较轻的、尺寸合适的铝制联轴器，通过减少联轴器质量降低惯性。

问题示例三：包装机械中两轴存在平行偏差，给系统零件传递了过大的力量。两轴使用刚性联轴器连接，电机和变速箱在联轴器断裂前就已经损坏。更换电机和变速箱成本高昂，且损失了大量的生产时间。

解决方法：考虑使用十字滑块联轴器纠正两轴间的平行偏差。这种联轴器能有效降低轴承负载，另外还有机械保险丝的作用。应用中存在偏差时刚性联轴器会导致轴承提前失效。

问题示例四：使用螺纹线联轴器的编码器反馈系统从其它零件处收到电脉冲，导致编码器精度问题，引起误差。

解决方法：考虑使用绝缘联轴器以保护编码器免受电脉冲的困扰。

问题示例五：需要高扭转刚度以保证精度的应用选择了梅花联轴器。系统精度不佳。

解决方法：考虑使用波纹管联轴器或者膜片联轴器，扭转刚度较高。

问题示例六：高速应用选择了正确的联轴器，但是联轴器仍然连续失效。联轴器供应商帮助客户分析后发现疲劳是失效原因。

解决方法：研究发现该应用中存在较大的动态偏差，使得联轴器长期处于超过其设计范围的应力之下。用户需要找到偏差的根源并设法降低偏差，或者选择更适合该应用的相应的联轴器。

"解决方法"仅基于有限的信息。请根据您的实际情况综合考虑解决方案。

为了最大程度降低联轴器失效的可能性，请问自己以下问题：

需要高扭转刚度吗？

对精度的要求是怎样的？

需要缓冲和减震吗？

偏差有多少？是角偏差、平行偏差、径向偏差还是复合偏差？

故障时我希望联轴器是系统中最先断开的部分吗，或者反之？

是否需要绝缘？

联轴器承受的最大扭矩是多少？

转速是多少？

工作温度是多少？

是否有其它环境因素需要考虑（如：化学腐蚀、冲刷、真空）。

正确安装联轴器的重要性

就算设计和选型做好了万全的准备，安装错误也会使一切白费。很多人经常草率地安装联轴器，忽视了安装要求，导致提前失效。以下是安装建议。

基本联轴器安装建议包括：

安装前先准备好联轴器和轴，清洁连接部件，轴上涂一层轻油。

检查确认两轴间偏差在联轴器允许范围内。

遵从紧固件安装建议，特别是上紧顺序和扭矩要求。

不要把联轴器安装得离中心线左右太远。将任何偏差控制在联轴器径向上。

不要将轴装进联轴器太深或太浅。有些联轴器对两轴间隙有一定要求。大多数时候联轴器制造者会标示出联轴器的轴向插入深度数据。

不要在安装过程中压缩或者拉伸联轴器带来额外的应力。联轴器应该处于自然放松的状态下安装。

这些是为了减少提前失效而提供的基本安装建议，实际安装时请阅读具体种类联轴器的安装建议。

适当维护的重要性

运动控制联轴器通常是不需要维护的，但是经常对包含联轴器的整体"系统"进行维护却是很有必要的。系统维护应关注特定的应用，占空比，操作参数，环境和其它因素。任何对系统的维护或维修都是为了避免整体组件出现故障，包括传动轴，联轴器，电机，轴承等都可能受到失效的困扰，如果其他组件的迫使联轴器超出额定工作参数，联轴器就会反过来对系统产生负面影响。

基本系统维护要求可能包括：

检查不正常操作现象，诸如噪音和不正常的高温。

检查过度震动或者系统内其它的偏差变化指示信号。

检查紧固件是否有磨损或松弛现象，需要时重新拧紧。

使用十字滑块联轴器和梅花联轴器时请注意中心块的状况。中心块的磨损会导致背隙，从而导致性能出现问题。发现中心块磨损后请用原装配件进行更换。中心块价格较低，易于更换，且更换后联轴器使用如新。

联轴器出现问题时请分析和记录失效系统的状况。这可以帮助您进行更正工作，包括更换联轴器种类或者调整其它部件。

总结

防止联轴器失效的关键是选择正确的联轴器并让其在设计参数下工作，正确安装以及定期的系统维护。在设计早期考虑所有的应用要求能够减少选错联轴器的风险。正确安装联轴器，验证设计考虑的正确性。例如偏差有没有超过设计范围？最后定期维护系统保证其在设计参数下运转，零件没有受到磨损、污染和其它不利因素的影响。如果出现问题请尽量收集和记录所有可能的细节，这会对修正工作提供支持。