挠性万向节U-Joint特点案例讲解

   将海利科的挠性螺旋技术应用在换向传动领域中的，诞生的全新理念的换向传动产品——挠性万向节U-Joint!

  万向节作为一种在不同直线上的、有交叉的两个旋转轴之间的机械联接方式，能够传递扭矩和动作。

  海利科的挠性万向节作为一种更高级的，独一无二的万向节，它极大地超越了传统万向节的性能。例如：在特定的场合下，它能够适应90°的角度偏差，并且能够对径向偏差和角度偏差进行补偿。

   海利科挠性万向节最常用的场合就是用来替代90°的齿轮转向器（齿轮换向器）。由于齿轮的造价昂贵，并且需要做定期的润滑保养，所以如果用海利科的挠性万向节来替代它的话，就可以在采购和保养维护中节省大量的成本。挠性万向节为大多数的行业领域都提供了便利，例如航空航天、电动工具、电子设备、机械控制系统及驱动系统、医疗器械、光学器件、缝纫机械、仪表装置和纺织机械等。

   它完全可以90°换向传动！

挠性万向节U-Joint 设计理念

  每一个海利科挠性万向节的性能都由下列特征决定：挠性外径、内径、线圈厚度、材质、线圈圈数以及线圈线数。我们可以通过改变这些特征来决定特定场合下挠性万向节的性能，例如能承载的扭矩、径向偏差和角度偏差，以及扭转能力和侧弯能力。

相对于传统的万向节，挠性

万向节有以下优势：

• 可用材质的多样性

• 多样的端头连接方式（完全按照客户要求单独设计）

• 最佳的偏差承载能力及扭矩承载能力

• 大范围的扭转和侧弯能力

• 在人工操作和马达驱动下都可以平稳运行的能力

• 恒定的转速

• 无背隙

• 无可拆卸的零部件（由材料整体机加工而成,而并非由传统的绕线方式制造）

• 不需要维护和润滑保养

• 不存在承载能力和尺寸的限制

• 不存在偏差角度的限制

   一旦客户向海利科提供了他在装置、机构以及设备上的性能要求，海利科就会为他提供一个符合甚至超越其性能要求的，特制的挠性万向节。产品的联接方式也同样可以按照相邻零件的端头订制。这样就使得挠性万向节完美地整合到客户的机构当中。海利科的挠性万向节是按照客户的应用，将客户的要求作为全新的起点量身订制的，所以最终产品能够做到像“手套与手相衬一样”，与装置、机构以及设备匹配。

   海利科凭借独特的挠性技术，满足了大多数领域对换向节的使用需求。无论是像5°左右的小角度偏差，还是像90°的大角度弯曲要求，海利科总会给您一个完美的“挠性”解决方案。这种解决方案充分利用了海利科多样的挠性特征——它有着惊人的可选择的范围。所以，过去那种“千篇一律”的万向节解决方案也就不复存在了。

挠性万向节U-Joint 应用案例

半导体行业——晶圆检测设备

挑战：

• 要求产品联接到操作杆进行控制

• 要求产品能在弯曲30°时换向传动

• 原始方案不能满足定位精度和操作灵活性的要求，并且不能保证产品运转时不存在背隙

解决方案：

• 在极短的时间内完成设计方案并交货

• 完全同时满足以上设计要求，改善原始方案的缺点

• 相较于原始方案的使用寿命更长

医疗器械——骨骼手术锯

挑战：

• 要求产品能在弯曲15°时换向传动

• 要求产品转速能达到50,000rpm，总寿命为1.2 亿次的正反转传动

• 原始方案未能达到预期寿命，并且无法顺畅操作

解决方案：

• 减少原始方案的零件总数，骨锯操作起来更方便

• 最终方案为使用了特种不锈钢17-4PH 的一体化方案，总寿命达到了8.1 亿次正反转

商业——服装运输轨道

挑战：

• 要求产品能够弯曲17°

• 原始方案需购买3 个零件, 组装很烦琐

• 原始方案运行起来不平稳并且弯曲时有很大的误差

解决方案：

• 设计了高偏角挠性结构及客制化端头成整体式结构

• 价格是重要因素。当客户计算其所有费用: 即采购、库存、制造、仓储、组装，发现使用挠性万向节的性价比更高。换向不旋转, 也能达到角度偏差的期望值