Helical挠性螺旋联轴器的优势

海利科机加工螺旋技术的优势

选择正确联接方式的意义

     很多年前海利科公司就已经意识到要成为生产挠性产品的领军企业。也因此，海利科的挠性产品为多个领域的诸多项目解决了无数的问题。

     不过奇怪的是，许多工程师都没有意识到挠性结构与联接方式的整合在提升产品性能上的重要性。例如，联轴器与周边零部件的钉紧、抱紧或啮合。而这些多样性的联接方式以及对产品性能的影响，则是我们在这里要讨论的内容。

     首先，我们先看一下海利科挠性结构所固有的特性。挠性联轴器及挠性万向节在无论是否有偏差的情况下，都可以无背隙地传递扭矩。但是钉紧式的联接方式会产生一定的背隙。当然，海利科也同样生产拥有该联接方式的产品。所以，解决该问题的方法就是调整传动产品周边零件的设计，例如使用D 型截面的轴。而抱紧式的联接方式在无背隙传动的场合可以说是最常用的。相较于钉紧式，抱紧式能够抱紧轴上整个圆周表面。不过，抱紧式也需要更多的轴向空间，动平衡能力也略微比钉紧式要小，造价也略微贵一些。不过有时候这两种联接方式都不能达到我们的最佳要求。这就产生了另外一个问题：是否还有其他的联接方式可供选择？联接方式的多样性通常只受设计者的想象力与物理规律的限制。所以它既可以像普通圆孔一样简单，也可以像行星齿轮一样复杂。而客制化联接方式的目的，也是为了降低成本、提高性能、简化设计、压缩体积以及减轻重量。

      由于海利科完全将挠性结构与多样化的联接方式整合为一体制造，这样就使得工程师们原先梦寐以求的想法变为了现实。从表面上看，工程师都会觉得客制化产品的成本较高，不过事实上，客制化的联接方式绝对是物超所值的。因为选择适合的联接方式，能够降低产品的产出时间，并减少零件的采购、仓储及安装等环节。而所有的这一切，都能够降低整个产品的成本。

海利科挠性螺旋技术的优势

角度偏差：绝大多数的联轴器都要承受一定量的角度偏差，所以在联轴器产品的应用中，挠性联轴器的应用最为广泛。由于挠性线圈之间的间距很大，海利科的挠性产品就有了足够的空间进行弯曲，完全能够达到20°的角度偏差（挠性万向节的弯曲角度甚至能达到90°）。

径向偏差：对于普通的联轴器来说，径向偏差是最难以应对的偏差方式，它甚至会对轴、轴承以及电机造成损害。而海利科的挠性技术能够将一个径向偏差转化为两个角度偏差。海利科的挠性结构能够容许0.8mm 的径向偏差，甚至更高。

扭转偏差：当两轴的轴线不在同一个平面上，这就意味着两轴的位置在三维空间中发生扭曲。而海利科的挠性技术能够像角度偏差和径向偏差一样，完全适应这种扭转偏差。

影响产品性能的4 个基本因素

线圈厚度：通过选择不同厚度的弹性线圈，海利科的挠性零部件能够完全应对不同扭矩及负载的要求。

螺旋内径：我们同样可以用改变挠性零部件内径的方式去调整产品的扭矩，扭转刚性及弹性系数。

线圈圈数：我们可以通过改变螺旋的线圈圈数来改变产品的某些性能，并且这不会影响到产品的扭转刚性。螺旋线数

螺旋线数：多螺旋线（两条或三条）结构能够提高产品的扭转刚性。这是传统绕线弹簧不可能做到的优势。

其他设计时可更改因素：

• 材料：不同的材料不仅会影响到产品的扭矩，还会影响到产品的弹性、疲劳强度、抗腐蚀性、重量、导磁性、使用温度、寿命和成本等性能。通常我们会选择不锈钢、钛合金、铝合金或工程塑料等材料来满足您的要求。

• 联接方式：与其他的弹性装置不同，海利科的产品有着更多的联接方式，如抱紧式、顶丝式、定位销式、法兰式、齿轮式以及扳手平面式等，足以满足您的设计需求。

• 孔规格：海利科的产品同样能满足对不同规格的孔的要求，如标准圆孔、螺纹孔、D 形孔、带键槽孔、花键及锥孔等，让您随心所欲。